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Craftsmanship and Intelligent Manufacturing Refine every millimeter
匠心智造 精研毫厘
技术研发团队
资深工程师主导，精通模头计算流体力学、高精度结构设计及多场景应用适配，主导开发超宽幅（3000mm+）薄膜模头、狭缝涂布单元等产品。
生产制造团队
28年精密加工技师团队，掌握五轴联动加工、纳米级抛光、镀铬强化及唇口特殊处理等，确保模头平整度≤0.003mm，镀铬层硬度达HV900以上。
项目管理团队
岱琳科（DAILINK）具备主机厂及大型零部件企业合作背景，熟悉IATF16949等国际标准，提供从需求分析、定制开发到售后维护的全周期服务。
系统解决方案
Team composition and core advantages
岱琳科（DAILINK）主要从事双向拉伸、精密涂布及流延挤出生产线配套高端模头的研发，生产及技术应用 。产品服务于锂电、燃料电池、半导体、光伏、医疗、橡塑行业生产制造设备等多个应用领域，为塑料生产业者和包装材料生产者设计和生产挤出平模头和涂布模头。为流延薄膜、板材和片材生产厂家、涂布和覆膜业者提供量身订制的挤出平模头系统及其翻新整修服务
涂布模头定制
结合流体仿真与高精度加工工艺，实现涂层厚度0.5μm-300μm的精准控制，定制化涂布模头可深度适配锂电池、光学膜、光伏等领域需求。
多层共挤模头定制
包装、建材等领域的多层复合需求，多层共挤模头定制聚焦耐高温（180℃以上）与宽幅（如1.5米）设计，支持3-7层材料同步挤出。
狭缝式模头定制
专为超薄、高均匀性涂布场景设计，通过可调唇口（弹性/滑动结构）与吸风定位技术，实现涂层厚度公差±2%以内，适配锂电极片、光学膜等精密场景。
全周期模头维修升级
基于磨损分析与镀层修复技术，模头维修服务可延长寿命30%-50%。重点修复模唇划痕（深度＞5μm需重磨）、流道堵塞及密封失效问题，
关于我们
/SERVICE
岱琳科精密装备（南通）有限公司依托自主研发的精密涂布模头、流延挤出生产线及技术应 用，未来四年将再斥资5.7亿元打造智能制造标杆项目，分两期建设总规划面积114亩的工业4.0 数字化工厂集群。项目深度融合工业物联网与大数据分析技术，构建全流程数字化管控体系，为 高端涂布线模头制造注入智能化基因。
行业先进加工设备
Precision machining equipment
深化技术合作 共谋智造未来
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2025年4月15日，深圳2025国际橡塑展展览会期间，DAILINK与全球知名装备制造商Brueckner机械中国有限公司举行高层对话，就高端制造议题达成多项...
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